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1008. 3D技術對汽車領域的影響

更新時間:2014-04-21  作者:落寞的螞蟻
反轉人生 1008. 3D技術對汽車領域的影響
現在的階段,國內的汽車制造領域,尤其是自主車企不過才是剛剛起步而已,從現代化的汽車外形設計,再到內部的兩大關鍵部件的制造,都猜剛剛開始。

作為一個過來人,縱觀我國的汽車制造行業的起步,現在這個階段,還是在處于一個引進技術模仿的階段而已。

國內的幾大國營汽車企業就不說了,十來年的和外國車企的合作下來,他們已經基本喪失了自主研發的動力和能力。

從外國直接的引進汽車的各大部件,然后回到國內來組裝,在靠著國家的政策支持,拿到市場上去變賣,就能夠獲得巨額的利潤,這樣的環境下,誰還愿意加大力度去投入研發,去搞自主的創新呢?

而他們不但不自主創新,還對國內的很多民營自主的同行,進行無情的扼殺,就比如在民用乘用車的生產許可方面,他們就利用國營企業的背景,對民營企業進行了諸多的打壓和限制。

一個奇瑞為了一個民用乘用車的許可,就不得不把自己的股份,白白的拿出一部分來給上汽,來換取一個生產許可,把自己主動的變身為一個國營企業,就已經注定了他在十年之后的沒落。

而另外一家民營企業的吉利,則是為了這個準生證,上躥下跳的折騰了七八年,才拿到了準生許可。

而在這段時間,這些合資企業,早就已經調整在華的營銷策略,徹底的占領了國內的市場了。

而等到十年之后。這些國營企業。在自主研發方面。依舊是乏善可陳之際,這些民營自主企業,已經在自主研發領域,展開了沖鋒。

可是卻因為技術落后的太多,不得不被外資企業卡著脖子,導致很多技術都是落后的技術無法跟上,國際主流的技術。

就比如在發動機和變速器這兩大領域,國內在十年之后。除了那么一家byd,肯在這個領域大手筆的砸錢,搞逆向工程,自己來研究,并且拿出了成果之外。

其他的任何一家車企,在這個領域,都是要靠從國外引進零部件,回國來組裝,才能夠勉強應付了事。

這就是沒有自主技術的悲哀!

而如果早早的涉足到3d打印技術領域,則完全可以給國內的汽車制造企業。提供一個非常好的彎道超車的機遇。

十年之后,3d技術的發展。雖然還不足以,完全替代,整個汽車制造產業的機加工領域,但是在某些關鍵的部位,3d技術的應用,已經可以很大程度的替代原有的機加工技術了。

就比如在十年之后,美國通用和福特,就已經開始大范圍的使用這種技術,來制造變速箱的殼體,撥叉,齒輪,等關鍵部位,甚至發動機的氣缸,活塞,他們也可以制造。

從而大范圍的減少了成本,而且開始吹響了他們大面積返工的號角。

這其中最有代表性的企業,就要數福特了。

在2008年美國的次貸危機大面積爆發之前,美國的三家汽車企業,一向是最不重視新技術應用,也不太重視國際市場的企業。

在他們看來美國就是世界上最大的汽車市場,而他們生產的產品,就是美國制造的代表,而有著強烈民族自豪感的美國民眾,不管他們的產品如何,都是會對他們的產品買單的。

他們只需要迎合美國人的需要,來制造迎合美國人口味的產品就行了。

所以他們一貫是在堅持著,大油耗,高功率的v6,或者v8引擎的發動機,根本就不重視小排量發動機的研發,因為在他們看來,只要他們能夠守得住美國市場,俺么其他的產品研發就沒必要。

可是2008的次貸危機,給了他們沉重的一擊,因為缺錢,和國際范圍內石油價格的暴漲,就連一貫豪爽的美國人民,都開不起那么大油耗的車了。

節能減排一時間成了整個汽車行業的主流理念,那么如何在使用小排量發動機的情況下,還要保證發動機的大功率,這就成了關鍵。

于是各種新技術就開始輪番登場了,原本作為高端技術的渦輪增壓技術開始發面積的普及,還有缸內直噴技術,也開始大面積的應用在小排量發動機上。

而在這方面做得最好的就要數,在那場經濟危機當中,碩果僅存的一家美國制造,也就是美國的福特!

而且福特也一改他們以前不重視市場,不重視外國使用者體驗的經營方式,開始研發出各種適合世界各國消費者口味的車型。

而研發一個全新的車型,可不是那么簡單的事情,你想要推陳出新,那么你就必須要遵守汽車行業研發新車的定律。

一般研發一輛新車,在汽車設計領域,可往往是需要三十六個月的時間。

而這三十六個月的時間,其中的頭十八個月,也就是所謂的理念成型期,也就是最浪費時間,最浪費成本的。

這十八個月,是設計師把他們的理念,從腦子里,畫到電腦上,然后在通過電腦聯合機加工的手段,開始塑造模型,從最開始的一比四的小模型,再到后來一比一的大模型。

整車的任何一個部件,都要通過彩泥來化作實體模型,而這實體模型的制造,最少則是需要一年左右的時間。

其中一個進氣歧管和排氣歧管的制造,就需要花費其中六個月的時間,由此可見,這模型制造的時間和成本的浪費。

在沒有3d打印技術之前,設計師們,都是需要靠電腦,和加工中心,來制造這樣的模型,而有些關鍵的部件,他們不得不親自動手來制造,這是非常耗時耗力和浪費成本的。

而有了3d打印技術之后,設計師們,就可以把這種從電腦設計,到一比一的模型制造的總市場,縮短到最短四個月的時間。

不光節省了十四個月的時間,還能夠節省大量的成本,而且還能夠加大汽車更新換代的速度,大大的跑贏其他的競爭對手。

而福特則是在這方面,使用技術和經驗最全面的一家企業,后世的福特,尤其是在2010年之后,他們推陳出新的速度,可要比以往快得多。

這就讓他們在市場上大大的贏得了消費者的歡心,再加上他們用新技術整合出來的新發動機,連續幾年都成為世界十佳的首選發動機,這就讓他們迅速的擺脫了他們以往緩慢,笨重的形象。

而且迅速的扭虧為盈,成為了三大美國汽車巨頭里,在經濟危機之后,率先走出泥潭,并且迅速轉為盈利的一家企業。

而在嘗到了甜頭之后,福特更是加大了對這3d打印技術的應用,并且應用到越來越多的領域,這也讓他們在發展之路上,迅速的走上了追趕,豐田,大眾的道路。

甚至只用了短短兩年的時間,福特就已經靠著新技術的應用,重新回到了世界汽車制造業巨頭,前五之列,并且相信很快,他們就能夠進軍前三。

由此可見一門新技術,對于一個企業,甚至是一個行業的重要性。

華國的汽車發展,在汽車設計這一塊,本身就是一個弱項,當年的奇瑞,和吉利,在最開始的時候,都曾經設計出了很多奇葩的車型。

一方面是因為設計師經驗不足,另外一方面,也是因為他們根本就沒有一個成熟的體系。

而且在設計研發這種車型的時候,需要投入很大的成本,所以他們最后不能不硬著頭皮,讓這些丑的可以被稱之為奇葩的車型上市,而在上市之后,這些車型,出了市場表現不佳之外,還給他們迎來了無數的罵聲,甚至讓他們的企業品牌一度是一落千丈,成了設計失敗的和丑陋車型的代名詞。

但是如果有了這種3d打印技術的話,哪怕是一款車型設計失敗,但是因為你在時間上的優勢,也可以讓你有足夠的時間來重新設計。

畢竟你用四個月的時間就可以設計一款新車型,而別人用傳統的方式,則是需要十八個月才能設計出一款新車型來,這就是時間上的優勢。

而這對于一個新的汽車企業來說,往往是有著很難抗拒的誘惑的。

一想到這些,李逸帆就有些熱血沸騰了,看來自己還是要早作布局,開始參與到這個領域當中來,爭取早日的掌握這門技術,并且把這門技術,給應用到實際當中來。

而且如果自己要是掌握了這一門技術的話,就不光是可以用在汽車制造領域,還可以踏出進入到醫療產品制造的領域當中來。

醫療產品制造啊!這個領域,可是絕對的暴利產業,全國每年需要更換器官的人有多少?

這是一個多大的市場,而且最關鍵的是,自己掌握了這樣的技術,這得造福多少的患者百姓啊!

這可是一個既能賺錢,又是功德無量的產業,而且做得好的話,還可以跨出國門,所以這個技術一定要抓住。(

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